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    工具制造商和修磨工廠提高工作效率和降低成本根本因素在于機床制造商不斷地推進新產(chǎn)品。為了提高機床的利用率和降低勞動成本，自動化日益受到重視。同時通過開發(fā)軟件使機床拓寬操作的功能，并能在生產(chǎn)批量小和交貨周期短的情況下，經(jīng)濟地安排生產(chǎn)進度。另外，加大機床功率，使之能適應多樣化的需求和拓寬磨制刀具的規(guī)格范圍。

    今后數(shù)控工具磨床的發(fā)展主要體現(xiàn)在三個方面：

    （1）自動化：工具制造廠生產(chǎn)新刀具時，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件，只有通過自動化來解決效率問題。刀具修磨商并不要求機床實現(xiàn)無人操作，但希望一名操作者能夠看管多臺機床以控制成本。

    （2）高精度：許多制造商把減少操作時間作為目標，但另外一些廠商卻把零件質(zhì)量放在重要的位置（如高精度刀具和零部件制造商）。隨著磨床生產(chǎn)技術(shù)的改進，新近開發(fā)的機床能夠保證嚴格的公差和光潔度。

    （3）應用軟件的開發(fā)：現(xiàn)在工廠希望磨削加工的自動化程度越高越好，不管生產(chǎn)批量大小，問題的關(guān)鍵是實現(xiàn)柔性化。國際模協(xié)秘書長表示，協(xié)會刀具委員會近年的工作就包括致力于建立一套刀具和砂輪的自動裝卸系統(tǒng)，以實現(xiàn)磨削過程無人看管或盡量減少看管。他強調(diào)，軟件的重要性日益增加的原因是：有能力手工操作磨制復雜刀具的高水平工人數(shù)量在減少。另外，手工制作的刀具也難于滿足現(xiàn)代機床對切削速度和精度的要求。與CNC磨削相比，手工磨削會降低切削刃的質(zhì)量和一致性。因為手工磨削時，刀具要靠在支承片上，砂輪磨削方向指向切削刃，這就會產(chǎn)生刃口毛刺。而CNC磨削則相反，工作時不用支承片，磨削方向背離切削刃，就不會產(chǎn)生刃口毛刺。